自動噴漆生產(chǎn)線廢氣及廢棄物處理方式要滿足國家規(guī)定室外排放標準，打磨室、噴漆室室內(nèi)具有良好的無影照明，各工作室均能獨立工作，旁邊設(shè)有安全門。整車線噴漆室內(nèi)頂設(shè)2噸電動葫蘆，起吊高度4米，打磨室、噴漆室內(nèi)設(shè)三維升降平臺滿足施工要求；壓縮空氣管道合理方便，進氣口設(shè)置油水分離裝置。控制系統(tǒng)要具有良好的控制系統(tǒng)和保護報警功能室體結(jié)構(gòu)具有外表美觀、保溫性能好、抗震動、重量輕、強度高（保證微負壓工作狀態(tài)長期不變形）及安全性好的特點。室體壁板要輕型、新穎、造型美觀；保溫、隔熱、隔聲性能優(yōu)良，強度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能好，具有耐腐蝕，耐大氣性好；預(yù)制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用壽命長。所有風(fēng)、熱循環(huán)要經(jīng)濟、節(jié)能，提供用油、電、天燃氣的運行成本經(jīng)濟分析。以供我方選擇。廢氣排放、涂裝作業(yè)安全與衛(wèi)生、節(jié)能與環(huán)保、環(huán)境噪聲、照明燈等設(shè)計均應(yīng)符合國家相應(yīng)行業(yè)技術(shù)標準和噴烤漆房等技術(shù)條件。自動噴漆設(shè)備滿足使用要求，運行可靠，操作簡單，維修方便。所有配套件、材料及電器元件選擇技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，其中關(guān)鍵設(shè)備和材料如：燃燒器、頂部過濾棉、及部分電器元件均應(yīng)完全符合國家相關(guān)技術(shù)及安全標準。所提供配件、設(shè)施在市場采購方便。噴漆線運行的可靠性、安全性，在壓力控制方面采用雙重控制方式?？刂葡到y(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力和室內(nèi)氣體濃度等方面均采取檢測報警和保護措施，避免設(shè)備事故發(fā)生。噴涂設(shè)備布置形式則提供布置平面布置圖和基建安裝與廠房接口等圖紙。保證物流線路通暢、合理，車間空間、面積充分利用。采用優(yōu)質(zhì)的原材料、器件和最先進的設(shè)計，提高成套設(shè)備使用壽命。采用國內(nèi)外設(shè)計使其具有國內(nèi)領(lǐng)先水平，國際先進水平。 [查看更多]

步司類骨架產(chǎn)品由橡膠體與鐵片、鋁芯組成，鐵片和鋁芯與橡膠的接觸面要求噴涂粘合劑，以保證三者硫化后能夠充分粘結(jié)。粘合劑簡單分為底膠和面膠兩部分，噴涂粘合劑先在骨架表面噴涂底膠，烘干后再噴涂面膠。不論底膠面膠噴涂后都需烘干處理。粘合劑物理特性是用原液按照一定的配比稀釋而成，稀釋后有一定的粘度(巖田杯)。粘合劑烘干時間是5-6min，溫度為100±10℃,底膠和面膠烘干后在骨架表面都會形成一層膜，該膜厚度有特定要求，底膠膜厚為4-10μm ，面膠膜厚為8-15μm。鐵片和鋁芯的涂層外觀要求噴涂均勻，無多涂、露涂、氣泡、堆積等不良，上端面無溢膠；自動噴涂設(shè)備還可節(jié)省膠水與人工：運用穩(wěn)定的全自動噴膠控制系統(tǒng)，使噴涂效果均勻，提高產(chǎn)品品質(zhì)，比人工擦膠節(jié)省膠水量30%~40%，噴涂快，提高生產(chǎn)效率，可節(jié)省員工4~8人。全自動噴膠設(shè)備通過人機界面的控制，自動化作業(yè)具有高度的效率，極大的減輕了人們的勞動負擔。在噴涂方面，噴涂機也是顯示出了它極大的優(yōu)點特性。它具有極高的噴涂效率，面對各種死角、凹凸、空隙的工作表面，它在很好的進行噴涂的同時也在節(jié)省涂料，不會浪費。還有可以使涂料深入噴涂表面，對于涂層起著一定的保護作用，使涂層可以長期保持良好。膠水自動噴涂設(shè)備與人工刷涂相比較，最大的優(yōu)勢是省人工和省膠水，大大的提高的噴膠的作業(yè)效率。通常工廠都會安排一個部門方便管理膠水涂刷工作，我們按10人的膠水涂刷車間計算，每個人每10秒涂刷一個產(chǎn)品一個小時360個（人員如果開下小差，或者出現(xiàn)一些情緒上的延誤，通常一個員工工作產(chǎn)量在300/H而且無法長時間的保持工作狀態(tài)）自動噴涂設(shè)備在噴涂相同體積的產(chǎn)品時單個的時間保持在3秒鐘一個計算得知產(chǎn)量1200/H，除去設(shè)備可能出現(xiàn)的故障產(chǎn)量可保持在1100/H，而且設(shè)備沒有情緒，在管理上比之管理人員要輕松的多，這樣下來，一臺設(shè)備可頂替4個以上的熟手員工，單個員工的工資為3000元一個月可以為企業(yè)節(jié)省員工工資開支12000員以上。膠水涂刷中的浪費也是很巨大的，按一公斤膠水計算人員涂刷可涂刷6㎡左右，使用噴涂設(shè)備涂刷可噴涂大約12--18㎡，每公斤膠水為企業(yè)所創(chuàng)造的利潤提升2-3倍。 [查看更多]

自動噴粉設(shè)備能夠解決人工噴粉膜厚不均勻、漏噴等品質(zhì)問題，機器人代替人工噴粉，人工只在噴房外面上件，通過自動行車將產(chǎn)品送入噴房，避免人工直接接觸粉塵，行車可360度旋轉(zhuǎn)，配合機器人進行全方位噴涂作業(yè)，確保噴涂的膜厚要求及合格率達到品質(zhì)要求?，F(xiàn)已實現(xiàn)成果產(chǎn)業(yè)化，為廣大機箱機柜生產(chǎn)企業(yè)提供了整體的噴粉解決方案。噴涂生產(chǎn)流水線項目：規(guī)劃—設(shè)計—制造—安裝調(diào)試及培訓(xùn)服務(wù)一、自動、半自動噴涂設(shè)備單機產(chǎn)品；二、ＵＶ涂料及塑膠制品無塵噴涂生產(chǎn)流水線；三、小工件全自動涂裝機；四、粉體、油漆、膠體噴涂生產(chǎn)流水線。執(zhí)行噴涂方式：人工、往復(fù)升降機、機器人；噴漆室：水簾式、油簾式、干式、水旋式、自動或半自動工件輸送式；粉體回收裝置：單級濾芯及二級濾芯回收。 [查看更多]

2018年的環(huán)保要求日益嚴格，環(huán)保督察強化推進，追究問責、嚴肅查處成為常態(tài)，污染防治攻堅戰(zhàn)已全面展開，VOC、涂裝危險廢棄物、廢水等涂裝污染治理力度加大，環(huán)保涂裝生產(chǎn)線、環(huán)保涂裝材料等的升級要求也不段提升。與此同時很多新的環(huán)保工藝與設(shè)備逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)，涂裝技術(shù)也發(fā)生了很大的變化。為了幫助企業(yè)解決環(huán)保節(jié)能涂裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)型過程中遇到的各種問題，構(gòu)建綠色環(huán)保涂裝生產(chǎn)體系，同時順應(yīng)政府環(huán)保要求，推動我國涂裝企業(yè)環(huán)?；D(zhuǎn)型升級。幫助企業(yè)掌握涂裝新型環(huán)保節(jié)能技術(shù)，實時跟進（同步）涂裝前沿技術(shù)，建立完善的涂裝管理體系及提升涂裝質(zhì)量。涂裝工藝設(shè)備新動態(tài)涂裝工藝技術(shù)新動態(tài)：新型涂裝環(huán)保節(jié)能技術(shù)與轉(zhuǎn)型升級；水性環(huán)保涂料與涂裝技術(shù)；粉末涂料的特點及應(yīng)用分析；高固體分涂料的應(yīng)用及分析；水性漆“三濕”工藝；高施工固體分工藝；粉末涂料工藝；氧化鋯轉(zhuǎn)化膜處理工藝 ；硅烷轉(zhuǎn)化膜處理工藝。涂裝設(shè)備新動態(tài)：無塵涂裝車間；前處理電泳翻轉(zhuǎn)輸送技術(shù)；電泳設(shè)備逆向流循環(huán)技術(shù)；烘干設(shè)備廢氣凈化技術(shù)；干式噴漆室節(jié)能減排技術(shù)；各系列干式噴漆室性能對比；智能化生產(chǎn)能耗監(jiān)控優(yōu)化技術(shù) 。涂裝質(zhì)量控制與整體提升涂裝品質(zhì)控制技術(shù)：涂裝工藝典型質(zhì)量問題分析；涂層體系的失效分析與日常質(zhì)量檢驗；涂裝作業(yè)守則與安全紀律守則；涂裝不合格品管理控制守則；涂裝產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準；涂裝涂層缺陷（弊病）的分析及處理；噴涂過程質(zhì)量控制；涂層的表面外觀評估。涂裝車間精益化管理涂裝精細化管理的意義；涂裝生產(chǎn)的特點；涂裝精細化管理的內(nèi)容及實現(xiàn)；傳統(tǒng)6S的介紹與導(dǎo)入；精益6S的導(dǎo)入與實施；6S實施的步驟和方法；6S活動的推行技巧。 [查看更多]

五金鑄件噴涂線工藝流程是經(jīng)拋丸-打磨-精整處理后噴漆防銹, 機器人噴漆的過程中不能產(chǎn)生漏噴現(xiàn)象，確保噴漆和噴油后對鑄件起到防銹。鑄件毛坯由清理輥道自動進吹凈室，自動吹去鑄件表面灰塵，由除塵器吸入灰塵，確保鑄件表面潔凈。吹凈室配置單獨的除塵系統(tǒng)，確保密封無灰塵外逸。預(yù)熱爐爐體為貫通式結(jié)構(gòu)，堅固的型鋼和鋼板焊接制成整體框架結(jié)構(gòu)。爐體進、出口處設(shè)有爐門調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)爐口高度，以適應(yīng)多種缸體鑄件的進爐，減少熱氣外溢。輸送輥道驅(qū)動電機采用變頻控制。輥子與爐體間設(shè)有柔性密封，以減少熱量的外溢，且便于維修。輥道輸送要確保不同缸體鑄件的導(dǎo)向，防止鑄件跑偏卡住。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機、風(fēng)道、及新鮮空氣補充閥等組成。預(yù)熱爐的熱源利用固化爐排出的煙氣余熱實現(xiàn)工件的預(yù)熱，不設(shè)獨立加熱系統(tǒng)。煙氣由抽風(fēng)機抽出后再送人加熱室內(nèi)，由循環(huán)風(fēng)機再送人爐膛內(nèi)預(yù)熱鑄件。強風(fēng)冷室由室體，輸送輥道，鼓風(fēng)系統(tǒng)及抽風(fēng)排氣系統(tǒng)等組成。室體為貫通式結(jié)構(gòu)，堅固的型鋼和鋼板焊接制成整體框架結(jié)構(gòu)，分節(jié)制作，現(xiàn)場組裝。內(nèi)層為熱鍍鋅板制作，整個室體具有足夠的剛度，連接牢固，各聯(lián)接處密封性好，沒有熱橋現(xiàn)象，外形平整美觀；鼓風(fēng)系統(tǒng)由鼓風(fēng)機及送風(fēng)管組成，由8臺低噪音鼓風(fēng)機將冷空氣吹入冷卻室內(nèi)，經(jīng)工件換熱后，熱廢空氣經(jīng)頂部中間的排氣口，由抽風(fēng)系統(tǒng)抽出。抽風(fēng)排氣系統(tǒng)是強風(fēng)冷卻室排出熱氣由抽風(fēng)機經(jīng)管道排出廠房。抽風(fēng)排氣系統(tǒng)由抽風(fēng)機、排氣管及調(diào)節(jié)閥門等部分組成。出口處設(shè)有雨帽及避雷設(shè)施。 [查看更多]

噴漆房要求1.噴漆間采用上送風(fēng)、下排風(fēng)形式。風(fēng)機選型應(yīng)保證噴漆間能保持穩(wěn)定的風(fēng)壓（噴漆間的風(fēng)壓應(yīng)為微正壓），噴房的氣流應(yīng)設(shè)置合理，防止過噴漆霧飄入兩端過渡段對工件產(chǎn)生二次污染和外部灰塵飄入噴房污染工件。過濾材料易于更換和采購。噴室內(nèi)空氣潔凈度達到粒徑大于5 μm的塵粒去除率為100%，粒徑不大于0.5 μm的塵粒數(shù)≤45000粒/立方英尺（1589粒/L）。2.所有噴房配套的電氣元件、風(fēng)機、照明等要求防火、防爆噴涂機器人。噴漆室內(nèi)照度達到700 Lux。噴漆間長度方向墻壁上設(shè)有足夠的觀察窗，用于觀察內(nèi)部噴漆工的操作。噴漆間需要配備壓縮空氣管接頭，油水分離器及壓力儀表。流平間要求噴涂機器人的流平間可以與噴漆間一體，采用風(fēng)幕隔離，也可以單獨做一個流平間。流平間的溫度范圍控制在15-32℃范圍內(nèi)。烘箱的要求烘房采用電加熱控制溫度。烘箱應(yīng)配備控制裝置，烘干室溫度范圍為0-90℃，可調(diào)并能自動控制、顯示、記錄和報警。溫度均勻性為±5.6℃（按ASTM2750檢測），系統(tǒng)誤差為±1.1℃（按ASTM2750檢測），報警系統(tǒng)應(yīng)配備聲光報警。烘箱加溫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過熱保護系統(tǒng)，當溫度超過溫度時，應(yīng)自動斷電。噴涂機器人本體1.噴涂機器人本體能夠自由旋轉(zhuǎn)，要求能夠噴涂的最大零件尺寸為噴涂的最大工件尺寸為6000 mm×500 mm×3000mm。噴漆機器人本體配噴漆噴頭，噴嘴口徑為1.5mm。機器人本體選擇6軸，能夠一次性完成所有零件表面的噴漆，噴漆的位姿精度不超過0.3mm，路徑精度為±3mm。2.需配備一臺電腦，電腦的系統(tǒng)和配置要求能滿足十年內(nèi)噴涂機器人運行軟件的使用要求。軟件要求是廠家佩帶的正版軟件，要求運行穩(wěn)定并能方便升級，使用中盡可能可以免費升級，如果不是免費，后期需要的費用供貨方需告知。在軟件系統(tǒng)中要求能存儲至少5萬套零件的噴涂程序，并能方便調(diào)用。在軟件系統(tǒng)中能自由調(diào)節(jié)噴槍的出漆量、扇面、壓力和霧化顆粒度等噴涂參數(shù)。 [查看更多]

自動烘干線采用平面皮帶輸送運輸方式，要求皮帶表面耐磨，耐滑，耐高溫80℃（厚度3mm）以上。流水線承重能力：30kg/㎡，皮帶無打滑，停頓，減速等現(xiàn)象。皮帶表面具有能夠耐腐蝕性，易清洗，普通防靜電等特性。流水線邊緣護邊采用冷軋板噴塑，支撐邊緣安裝防刮蹭防護墊，超出皮帶平面10MM。驅(qū)動電機采用調(diào)速電機，采用臺達變頻器控制速度，速度0-6m/min可調(diào)整。整段線體設(shè)計輸送皮帶帶防偏裝置。皮帶下方裝2mm厚冷扎防銹鋼板承托，根據(jù)需要增加加強筋，滿足承重要求。導(dǎo)軌、支架材質(zhì)采用鐵方通焊接，外觀防護罩顏色按照外觀圖要求。整體線體高度設(shè)計可以調(diào)整，調(diào)整幅度為850±20mm。噴涂生產(chǎn)線線體設(shè)計時注意為以后加長流水線做準備，線體長度不能滿足使用時可以增加相同的線體。烘干箱采用保溫隔熱，使用巖棉耐火纖維填充,厚度不低于50MM。烘干箱采用全封閉結(jié)構(gòu)，兩端進出口高度為25MM-130MM可調(diào)。箱體加熱方式采用暖風(fēng)加熱，內(nèi)部做風(fēng)道流通管道，要求：A、暖風(fēng)溫度在環(huán)溫0—100℃可調(diào)整，風(fēng)量和加熱采用單獨控制，當溫度達到設(shè)定最高溫度時加熱停止，當?shù)陀谠O(shè)定最低溫度時加熱啟動。B、箱體內(nèi)的平均風(fēng)速要求大于2m/s，并且可以調(diào)整2m/s-4m/s之間（檢測距離風(fēng)口5CM處）。C要求箱體內(nèi)的溫度，風(fēng)速均勻，風(fēng)口方向由側(cè)面往流水線方向送風(fēng)，要求風(fēng)道口對著流水線板件上表面，板件高度5MM-25MM，風(fēng)道側(cè)面采用一邊吹一邊吸方法。整段烘干箱體設(shè)有檢修窗口，便于維修使用，箱體預(yù)留加熱窗口，進行封閉，后期需要增加加熱裝置可以直接使用。設(shè)有除濕口并且可以調(diào)整口徑大小，在控制臺裝有溫度、濕度檢測儀數(shù)顯儀，顯示箱內(nèi)溫濕度。 [查看更多]

油漆循環(huán)系統(tǒng)是自動噴漆設(shè)備的核心組成部分，其由中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、噴站出口 元件及循環(huán)管路等組成。1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個組件的作用。2.噴站出口元件其包括油漆及空氣調(diào)壓器、槍下調(diào)壓器、噴槍快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對于自動噴站還包括自動換色閥和電動閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來確定。噴站通常設(shè)置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。3.循環(huán)管路根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設(shè)及其加工。管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來定，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時拆卸，而且在壓送漆料時，軟管能緩和脈動的沖擊。4.油漆循環(huán)系統(tǒng)的控制油漆循環(huán)系統(tǒng)方式和設(shè)備確定后，應(yīng)正確設(shè)計一個與其相適應(yīng)的自動噴漆設(shè)備控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的作用是可以從傳統(tǒng)的由人工直接操作單租設(shè)備的方式，轉(zhuǎn)換到由一個控制單元自動執(zhí)行，保證設(shè)備的準確性，減少人為的失誤操作，提高生產(chǎn)率，降低勞動強度，還可以將一定時內(nèi)的過程參數(shù)進行存儲，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)?？刂葡到y(tǒng)的主要控制和檢測對象，有油漆循環(huán)系統(tǒng)中對液位、壓力、流量和溫度等的控制和檢測。 [查看更多]

自動噴涂流水線連續(xù)在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產(chǎn)量，可自動輸送/預(yù)熱/除塵/自動噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標定制),，700平米噴涂實驗室提供免費試機打樣,實時報價,合理整廠規(guī)劃方案,免費保修一年.非標定制自動噴涂生產(chǎn)線/機器人噴涂線/靜電粉末噴涂線，可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等,適應(yīng)五金,塑膠等材質(zhì)的任意形狀產(chǎn)品自動噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關(guān)要求：（1）廢氣處理設(shè)備設(shè)計成2套，一套處理噴涂倉的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過程中產(chǎn)生的廢氣，設(shè)備放置在噴涂間頂上。（2）廢氣處理設(shè)備應(yīng)符合GB 20101《有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》的相關(guān)要求，涂層干燥、固化過程中產(chǎn)生的廢氣凈化、排放時不應(yīng)影響烘箱內(nèi)的溫度均勻性。（3）廢氣的排氣筒高度不得低于15m。（4）從噴涂倉和烘箱排放到大氣中的污染項應(yīng)達到國家標準GB 16297及北京市地標DB 11/501排放標準的規(guī)定。（5）排氣管道上應(yīng)合理預(yù)留廢氣檢測口，要求廢氣凈化前、后各一處。（6）過濾裝置應(yīng)預(yù)留足夠的維護空間，且裝置上使用的易損耗材料應(yīng)為便于后期更換的。（7）檢測凈化前和凈化后的污染項應(yīng)符合GB16297《大氣污染物綜合排放標準》及北京市地標DB11/501《大氣污染物綜合排放標準》第二時段要求。噴涂倉排出的廢氣檢測鉻酸霧、氟化物、二甲苯，烘箱排出的廢氣檢測氟化物、二甲苯，要符合標準。 [查看更多]

自動噴漆生產(chǎn)線的電器控制要求1 自動噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數(shù)顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進行精確的自動控制。2 各儀表計量須準確，計量誤差在國標范圍之內(nèi)。3 自動噴漆線的電氣設(shè)備的設(shè)計、選型、制造、安裝等均應(yīng)符合國家的有關(guān)標準。負荷開關(guān)及主要電氣件選用進口名優(yōu)產(chǎn)品，其它電氣件選用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品。4 電氣控制柜表面整齊、外形美觀，面板布局合理，便于觀察和操作。5 導(dǎo)線在各電器端子有良好牢固的接觸。6 導(dǎo)線在各電器接線端子，接線排處要標有清晰的線號，且不易磨損退色。7 柜內(nèi)各元件的標記符號和各回路線號與電氣控制圖準確對應(yīng)，便于檢查維修。8 加熱系統(tǒng)安全保護體系，即溫度過高自動停爐，有聲光報警及聯(lián)鎖電器控制。9. 控制系統(tǒng)采用開機聲/光報警、關(guān)機聲/光預(yù)停方式運行。10 廠房內(nèi)所有電器安裝、設(shè)計均符合安全要求，并具有防爆功能。電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各分系統(tǒng)相互之間必要的電路聯(lián)鎖，提高整個電氣控制系統(tǒng)的安全性能。整個系統(tǒng)電器與接地點接觸良好，并作好標示。自動噴漆生產(chǎn)線的安全要求1 室體強度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業(yè)標準要求。2 系統(tǒng)配備安全保護：風(fēng)機聯(lián)鎖、風(fēng)壓聯(lián)鎖、燃氣低壓聯(lián)鎖、燃氣高壓聯(lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、高溫保護聯(lián)鎖等。3 在噴漆室內(nèi)設(shè)置人工救急報警裝置。4 噴漆室內(nèi)配置可燃氣體濃度檢測報警儀。5 所有設(shè)備安全可靠接地；廠房外排風(fēng)管道要求設(shè)避雷裝置及抗風(fēng)設(shè)施。 [查看更多]